注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流进模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型后，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。

   数字丈量不但进步了精度，而且还可以利用现场总线科技作通讯以提升处理速度，这已成为行业标准。早先的应用中，电位计尺被大量的用於注塑机上，但是由於这种产品无论是在精度、可靠性、行程和寿命都远远不及直线位移传感器，由于是接触式的，碳刷经过长时间重复使用难免磨损，终极导致失效。而磁致伸缩位移传感器精度可以满足要求，但是抗振动能力较差，并且在安装上两端盲区较大，不适於在空间有限的工位上使用。

    因此，现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、带可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。电感式直线位移传感器采用新的检测原理，不但继续了磁致伸缩直线位移传感器的众多上风，而且在抗磁场干扰、抗振动性、外型紧凑程度上都有更好表现。由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器压力传感器输出类型的灵活性大大进步，只需换不同的信号处理电路板就能改变传感器输出类型，这使产品本钱降低。目前产品的输出类型包括模拟量电流/电压型输出，SSI高分辨率输出，IO-link型输出，以及可以订制总线输出类型，如Profibus总线、DeviceNet总线、CANopen总线等。

    注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台后退-开模-顶出制品，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使拉线编码器,拉绳编码器输出类型的灵活性大大进步。