薄壁注塑机上用的18系列的磁致伸缩位移传感器

  位移传感器在薄壁注塑机上的应用
近年来，移动类电子产品更新换代的速度非常快，这类产品的设计理念正朝着“轻、薄、短、小”方向发展，同时人们对这些产品的需求也在快速增长，于是在常规注塑成型技术的基础上，薄壁注塑成型技术迅速发展起来。薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标，已成为塑料成型行业中新的研究热点。
  成型薄壁制品时一般需要专门设计的薄壁制品专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品的模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都发生了重大变化。
  而位移传感器在注塑成型中能精准地、及时的反应每一组数据，对填充过程进行数值模拟可以预测实际注射过程中可能出现的缺陷、优化模具结构设计、调整工艺参数和有针对性地制订解决方案，从而达到减少材料浪费，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力的目的。目前电子尺的应用对于常规模具的数值模拟信号的反馈已经成为模具设计中不可缺少的一环；在薄壁注塑成型技术越来越引起关注的今天，出于同样的目的，人们希望通过用位移传感器对细微的薄壁注塑模具的充填情况时时进行事先的数值模拟。
  从研究的手段来看，由于在模拟和实验中要考虑的参数比较多（注射速度、注射压力、注射量、模具温度、熔体温度和冷却时间等），且每个参数又有很多不同水平，还要考虑交互影响，所以多倾向于使用正交实验方法安排模拟条件和实验条件，这样不但可以减少实验次数，节省时间和费用，而且又能得到好的效果。
  深入全面研究薄壁注塑成型理论，尤其是冷凝层的性质，以便提出更加合理的假设条件和边界条件。确定在薄壁注塑成型中增加的因素，并正确地考虑这些因素。应用真正的三维数值模拟。实现注塑成型全过程模拟。
  目前德敏哲的产品可以为薄壁注塑成型设备在位移方面能及时、精准地提供数据反馈信息，包括提供视化界面、人机界面等完全可以智能货的来控制薄壁注塑每一步行踪。